鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點焊、手藝電弧焊以及二氧化碳維護焊等。

焊接程序中擬定的焊接電流、焊接電壓、起弧及收弧時間、焊接速度等參數(shù)，是為了滿足符合產(chǎn)品技術(shù)要求的焊縫焊接質(zhì)量；通過調(diào)整焊接順序、優(yōu)化行走跡徑來提升設備的有效工作時間，焊接程序的合理性直接決定了生產(chǎn)效率的高與低。

鈑金防護罩

造點焊時，則要考慮到焊接位置。鈑金加工中進行外表處理，則是要根據(jù)實際情況來進行挑選。假如是冷板加工，那么一般是先進行電鍍處理，然后是磷化處理，最后再進行噴涂。其噴涂，則有手藝和主動之分。

鈑金機箱是對金屬薄板一種綜合冷加工技術(shù)，包含剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征即是同一零件厚度一起。

鈑金焊接加工正在往自動化、智能化的趨勢發(fā)展，再先進的設施、設備也都會或多或少存在某方面的局限性。因此在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中制定檢查流程，嚴把質(zhì)量關(guān)，進行監(jiān)督，并嚴格執(zhí)行顯得十分重要。只有在加工的每一步細節(jié)上嚴格把關(guān)，生產(chǎn)才會順暢。產(chǎn)品做到精益求精，才能贏得業(yè)內(nèi)極好的口碑。

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通常來說根本設備包含剪板機，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機，復合機、折彎機以及各種輔佐設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

在鈑金機箱機柜的出產(chǎn)進程中只需具有了精巧的機器和相應的技術(shù)才可以將鈑金加工做到完美。

初級的鈑金操作工首先應該具備設別鈑金件設計圖的能力，最起碼設計圖的大體要求和各個參數(shù)都要懂得事什么意思，有的師傅一拿到圖紙就知道該怎么做，復雜不復雜心理面就有數(shù)了。其次還要掌握鈑金機床的操作，不需要對機床有太深的了解，只需要掌握如何運用就可以了。

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那么面對那些看似巨大的鈑金機箱機柜的出產(chǎn)其實都是從一個個小的零件初步組裝起來的。